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除雾器适用范围有哪些

除雾器喷嘴是冲刷系统中重要的实行部件。冲刷水压过低,冲刷效果差,易发作结垢现象;冲刷水压过高则易增加烟气带水,并会下降波形板的运用寿命。冲刷水压力应根据冲刷喷嘴的特征和冲刷喷嘴与除雾器之间的间隔(一般为0.4~0.8m)等要素抉择。

一般状况下,榜首级除雾器的冲刷水压应高于级除雾器,除雾器迎风面的冲刷水压高于顺风面的冲刷水压。有时为了节约本钱、简化操控系统,也常选取底子相同的冲刷水压(≥0.2MPa)。

冲刷掩盖率是指冲刷水对除雾器断面的掩盖程度。根据不同工况条件,冲刷掩盖率一般选取200百分之~300百分之。有的是不能留有冲刷死角,否则极易构成结垢现象。一般条件下,喷嘴的喷洒投影面的外围冲刷力较弱,应该考虑有程度的冲刷堆叠,以的冲刷效果。

除雾器冲刷周期指除雾器每次冲刷的时间间隔。冲刷不宜过于一再,否则会导致烟气带水量加重;一同冲刷间隔也不能太长,否则易发作结垢现象。除雾器冲刷周期根据烟气特征及吸取剂状况判定,一般应不逾越2小时。

除雾器冲刷水量一方面应满足除雾器自身冲刷效果的要求,另一方面还需考虑系统水平衡的要求。有时需求选用大水量短时间冲刷,有时则要小水量长时间冲刷,具体冲水量可由工况条件判定。

在规划除雾器冲刷系统时要考虑的要素有:冲刷面选择、冲刷水压力、冲刷强度、喷嘴角度、冲刷频率、冲刷水水质等。除雾器喷嘴具有1/2寸3/4英寸1英寸的喷嘴外螺纹标准,适宜大多数常见的管道,并具有多种流量和喷射角度可供选择,以满足各种需求。

除雾器可用于气体中部分的去除以及有价值部分的回收,液沫被去除后,可以使得系统腐蚀和后续设备的运行条件。典型案例是电厂脱硫工艺中,采用除雾器,可以去除含硫成分的夜沫,液沫的粒径在μm级工艺包对固定床气液加氢反应器,均增设气相出口除雾除沫分离内件,主要用于脱除循环氢中携带的微小液沫液滴,一方面防犯循环反应形成不明杂质,另一方面防犯微小液沫液滴在往复式压缩机系统集聚形成“振缸”“液击”或对离心式压缩机高速旋转叶片动平衡产生严重影响,甚至导致事故。聚丙烯丝网除雾器的捕集效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于液滴上的惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,使得能耗增加。同时流速的增加有的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。通常将通过不锈钢丝网除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。

除雾器用于分离塔等气体中夹带的液滴:当带有液沫的气体与除雾器的细丝碰撞,使得液沫粘附在细丝的表面上。细丝表面上的液沫进一步扩散及液沫本身的重力沉降,使液沫形成较大的液滴,由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用,使得液滴越来越大,直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时,就被分离而下落。

管束式除尘除雾器是自行的除尘除雾装置,与现有运行的管束除雾器、屋脊除雾器和湿电除相比有优越的性能:成本低、耗水量小、安装维护简单,除尘除雾器、适应范围宽等优点(可在BMCR40%-110%范围内正常工作),可广泛应用于电力、冶金、烧结、取暖、生物发电、海水淡化、烘干炉除尘、工业车间粉尘回收等行业。

除雾器应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、除尘塔、工业废气等环境中的饱和烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒的脱除净化。




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